1、傳統(tǒng)脈沖電流檢測法

脈沖電流法是一種停電檢測局部放電的手段，為避免無線電干擾，脈沖電流法一般對局部放電頻譜中的較低頻段（局部放電信號能量主要集中在數(shù)kHz到數(shù)百kHz或至多數(shù)MHz的段頻帶內(nèi)）成分進行測量。脈沖電流法由于干擾因素較多，很難達到必要的檢測靈敏度，通常用于試驗室。《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》要求組合電器在出廠試驗時必須進行局部放電試驗，現(xiàn)在電力設備生產(chǎn)廠家多采用脈沖電流法進行測量，規(guī)程規(guī)定對于組合電器單個器件局部放電量不超過3pC，對于整個間隔局部放電量不超過5pC。

2、特高頻檢測法

組合電器內(nèi)局部放電現(xiàn)象產(chǎn)生脈沖電流，電流脈沖上升時間及持續(xù)時間僅為ns級。該電流脈沖將激發(fā)出主要頻段為0.3-3GHz的高頻電磁波，從組合電器上的非金屬盤式絕緣子等處可以檢測到該電磁波。根據(jù)該電磁波的信號幅值、頻率特性等來分析局部放電的類型和嚴重程度。

優(yōu)點：不停電進行，不影響電網(wǎng)正常運行，且可以實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測；由于空氣電暈等產(chǎn)生的電干擾頻率一般均較低，因此特高頻可以有效地抑制背景噪聲；抗干擾能力強，檢測靈敏度可達幾個pC。

缺點：能確定故障存在，但不能對發(fā)生故障的點進行準確的定位；而且目前沒有相應的及國內(nèi)標準，不能給出一個放電量大小的結果。目前難點主要問題在于如何進一步提高靈敏度，解決各種干擾問題，進一步實現(xiàn)準確的定位。

3、超聲波檢測法

組合電器內(nèi)部局部放電聲波，聲波類型有橫波、縱波和表面波。橫波需要通過固體介質，縱波通過氣體傳到外殼，比如絕緣子等傳到外殼。因此在組合電器外殼表面采用壓電式傳感器接收這些聲波信號，就可以檢測到局部放電。

優(yōu)點：超聲波檢測不受電氣方面的干擾，因為檢測儀器與運行設備沒有電氣回路的連接；可以通過對超聲波信號幅值隨位置的變化對缺陷進行定位；同時超聲波檢測法技術相對比較成熟，設備使用簡便，現(xiàn)場應用經(jīng)驗比較豐富；對電磁干擾的抗干擾能力比較強。

缺點：聲音信號中的高頻部分衰減很快，在不同介質中傳播速度不同，在氣體中的傳輸速率僅為約140m/s，且在不同材料的邊界處會產(chǎn)生反射，因此測得的信號失真嚴重。超聲波傳感器接收信號的范圍較小，對組合電器這類大型設備器需要眾多的傳感器或進行多次不同位置的測量，現(xiàn)場應用工作量較大且比較繁瑣。

實際應用中存在的問題：

1、無法區(qū)分放電信號和干擾信號。GIS的PT噪聲大，無法區(qū)分其中的放電信號和振動噪聲信號，對于戶外GIS環(huán)境噪聲很大，對超聲檢測干擾很大。
2、靈敏度低。無論縱波還是橫波在GIS內(nèi)部傳播過程中衰減很大，因此超聲法對金屬顆粒外的其他類型放電靈敏度低。
3、操作不便。需要通過粘結劑將傳感器貼在GIS殼體表面，粘貼的效果和操作者的晃動對測量效果影響很大。

4、氣體分析法

分析六氟化硫氣體在局部放電作用下產(chǎn)生的氣體，正常運行狀態(tài)下的一般缺陷，其分解六氟化硫氣體的過程較慢，分解物的產(chǎn)生過年和積累需要較長的過程，加之檢測儀器的靈敏性問題，且只有濃度積累到一定水平后方可被檢測到，故響該檢測有滯后性，工作成效較低。

5、紅外檢測法

由于組合電器內(nèi)設備的溫度不能被直接測得，只能通過局部放電熱量傳導至組合電器外殼，由于組合電器內(nèi)部結構及傳熱過程的復雜性，靈敏性較低。

目前，供電單位紅外檢測分析工作已經(jīng)比較成熟，但其很難發(fā)現(xiàn)GIS內(nèi)部局部放電缺陷，SF6氣體分析檢測靈敏度低且有一定的滯后性，特高頻檢測法和超聲波檢測法則是近年不斷推廣的檢測手段。